你了解高濃度VOC的處理工藝嗎？

 

跟著***家節(jié)能減排方針和本年新的更嚴厲的環(huán)保法施行以來，現(xiàn)在許多企業(yè)的因排污導(dǎo)致遭到政府和環(huán)保部門的兩層沖擊而停產(chǎn)限產(chǎn)乃至企業(yè)被關(guān)停，企業(yè)經(jīng)營者被移送司法機關(guān)的也越來越多。針對如此苛刻的環(huán)保法律，許多企業(yè)開端重視環(huán)保問題。本文將給我們具體講解下現(xiàn)在******有用的處理高濃度VOC的廢氣處理工藝。今日就給我們共享voc處理工藝流程，希望能幫助我們。

 

1、RTO技術(shù)工藝流程

 

RTO 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒管理技術(shù)，蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒設(shè)備、蓄熱室( 內(nèi)有蓄熱體) 、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和銜接管道等組成，其作業(yè)原理為: 將有機廢氣加熱至750℃以上，使廢氣中的有機物氧化分解成CO2和H2O，氧化反應(yīng)發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，然后用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣而“放熱”，然后節(jié)約廢氣升溫所耗費的燃料量，蓄熱體“放熱”后當(dāng)即引進適量潔凈空氣進行打掃，待打掃完成后才干進入“蓄熱”程序。三室RTO 是現(xiàn)在干流的使用設(shè)備，蓄熱體分為三個室，每個室順次閱歷“蓄熱—放熱—打掃”等程序，如此重復(fù)。因為蓄熱系統(tǒng)的熱收回功率很高，該技術(shù)可對具有必定濃度的接連排放的有機氣體進行高效且較經(jīng)濟的處理。

 

2、催化氧化技術(shù)工藝流程

 

催化氧化系經(jīng)過催化劑的作用減低揮發(fā)性有機物的氧化反應(yīng)所需的溫度，與直接燃燒比較，因為燃燒溫度較低，對設(shè)備資料和保溫的要求相應(yīng)減低，一起排氣溫度一般也低于直接燃燒，到達必定的節(jié)能作用，整體占地面積小，風(fēng)量不***時出資相對較小。催化工藝在挑選催化劑時需求全面考慮來氣的狀況，保證催化劑在使用過程中不呈現(xiàn)失活現(xiàn)象才能到達規(guī)劃的功能和催化劑使用壽命。因為選用的是間壁式換熱設(shè)備，其熱收回率要******低于RTO。

 

3、沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮-RTO ( 或CO) 技術(shù)工藝流程

 

該技術(shù)是沸石轉(zhuǎn)輪吸附同RTO ( 或CO) 技術(shù)的組合工藝，系統(tǒng)主要由粉塵過濾器、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附設(shè)備、RTO ( 或CO) 、風(fēng)機、換熱器、PLC自動化控制系統(tǒng)等組成。該組合技術(shù)經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使***風(fēng)量、低濃度有機廢氣濃縮為較小風(fēng)量的高濃度氣體，高濃度氣體再經(jīng)RTO 或CO 高溫氧化分解為CO2和H2O。轉(zhuǎn)輪的作業(yè)原理為: 轉(zhuǎn)輪以必定轉(zhuǎn)速接連旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)過吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，有機廢氣在吸附區(qū)被吸附凈化，吸附在轉(zhuǎn)輪中的有機物在脫附區(qū)被熱風(fēng)脫附濃縮后進入RTO 或CO，脫附后的轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)被冷卻，再旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附VOCs 廢氣，循環(huán)往復(fù)，接連作業(yè)。

 

4、活性炭吸附- 氮氣脫附冷凝溶劑收回技術(shù)工藝流程

 

該技術(shù)是活性炭吸附與冷凝的組合工藝，系統(tǒng)主要由粉塵過濾器、顆?；钚蕴课皆O(shè)備、氮氣脫附系統(tǒng)、風(fēng)機、冷凝系統(tǒng)、PLC 自動化控制系統(tǒng)等組成( 見圖4) 。該組合技術(shù)經(jīng)過活性炭吸附- 高溫氮氣脫附使***風(fēng)量、低濃度有機廢氣濃縮為高濃度氣體，高濃度氣體再經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝成溶劑并收回。脫附再生后的活性炭再持續(xù)用于VOCs 廢氣的吸附。